Abgasbehandlungsausrüstung

Der Zyklon-Hybrid-Sprühturm ist das Flaggschiff der Hochleistungs-Abgasbehandlungsausrüstung von Jurunxin. Die auf strömungsmechanischen Prinzipien optimierte Struktur der Zyklonvorrichtung leitet staubbeladenes Abgas tangential in die Einheit und erzeugt einen kreisförmigen Hochgeschwindigkeitswirbel, der die Zentrifugalkraft für eine gründliche Gas-Flüssigkeits-Mischung und Adsorption nutzt und so eine Reinigungseffizienz von 85 % bis 90 % erreicht. Dieses Gerät verfügt über eine große Luftbehandlungskapazität, eine gute Anpassungsfähigkeit an Staubkonzentrationsschwankungen, glatte Innenwände und einen dynamischen Luftstrombetrieb, wodurch es resistent gegen Ablagerungen und Verstopfungen ist. Es verarbeitet effektiv viskosen, öligen, faserigen und polierbedingten Staub, reduziert die Ausfallzeiten der Geräte an der Quelle und senkt die Betriebs- und Wartungskosten für Unternehmen erheblich.

Die gesamte Ausrüstung ist sorgfältig aus Edelstahl 304 gefertigt und in gängigen Kapazitäten wie 10.000 m³/h, 15.000 m³/h und 30.000 m³/h erhältlich. Es verfügt über zwei Zyklonkammern, ein doppellagiges, umweltfreundliches Verpackungs- und Sprühsystem sowie eine spezielle Umwälzpumpe und bietet eine kompakte Struktur, die nur minimalen Platz einnimmt und eine flexible Installation ermöglicht. Ausgestattet mit einem explosionsgeschützten Design zeichnet es sich durch einen geringen Betriebsluftwiderstand, Energieeffizienz und ein einfaches, standardisiertes Betriebsverfahren aus, das für den Bediener leicht zu beherrschen ist. Die Abgasbehandlungsausrüstung eignet sich für verschiedene industrielle Anwendungen, darunter nasse, explosionsgeschützte Staubentfernung, Abgasvorbehandlung von Lackierkabinen, Holzbearbeitung und Steinpolieren, Kugelstrahlen zur Rostentfernung, Ofenrauchgasbehandlung, Kesselentschwefelung und industrielle Ölrauchreinigung. Es können auch kundenspezifische Abmessungen basierend auf spezifischen Standortbedingungen bereitgestellt werden, um die Einhaltung von Umweltemissionsstandards sicherzustellen.

Basierend auf den Konstruktionszeichnungen der Ausrüstung wird eine Laserschneidmaschine verwendet, um Platten und Rohre aus Edelstahl 304 präzise zuzuschneiden, Löcher zu bohren und anzufasen, um eine gleichbleibende Maßgenauigkeit sicherzustellen.

Das geschnittene Edelstahlblech wird der Biegemaschine zugeführt, um Komponenten wie Zylinder, Lufteinlass, Luftauslass und Wassertank zu formen.

Montieren Sie alle Komponenten und schweißen Sie Zylinder, Flansch, Halterung und Wassertank im WIG-Vollschweißverfahren. Sorgen Sie für gleichmäßige und dichte Schweißnähte, um Luftlecks oder das Eindringen von Wasser zu verhindern.

Führen Sie ein umfassendes Polieren der Schweißnähte sowie der Innen- und Außenflächen der Ausrüstung durch, um Grate und Schweißschlacke zu entfernen, um glatte und nahtlose Innenflächen zu gewährleisten und die Ansammlung von Staub und Zunder zu verhindern.